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EMC 컨설턴트로서 대규모 시스템과 기계의 EMC 성능을 평가하는 것은 일반적인 작업입니다. 수년에 걸쳐 저는 공장의 고전력 가변 속도 드라이브(VSD), 선박에 설치되는 특수 장비, 식품 가공 장비 등 다양한 장비를 접했습니다. 기술이 발전함에 따라 양자 컴퓨터, 적층 제조 기계, 폐기물 재활용 장비, 재생 에너지 발전기, 고전력 전기 자동차 충전기 등과 같이 현장 EMC 평가가 필요한 대형 시스템이 훨씬 더 많아졌습니다.

공인된 EMC 챔버에서 장비를 테스트하는 것이 이상적이지만 여러 가지 이유로 대형 기계에는 현실적인 옵션이 아닐 수 있습니다. 첫째, 이러한 기계를 수용하려면 큰 챔버가 필요합니다. 둘째, 챔버를 사용하기 위해 충전하는 동안 기계를 챔버에 설치하고 테스트가 완료된 후 분해하는 데 며칠 또는 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 마지막으로, 챔버 사용을 위한 물류 및 리드 타임도 대형 기계의 EMC 테스트에 필요한 전체 비용과 시간에 추가될 수 있습니다.

다행스럽게도 EMC 준수를 위한 기술 구성 파일(TCF) 경로는 무선 통신 전송 제품을 제조하는 업체를 제외한 모든 사람이 사용할 수 있습니다. 대량 생산 전자 제품을 제조하는 회사보다 엔지니어링 회사에서는 표준 경로에 대한 자체 인증보다 TCF 경로가 더 비용 효율적이라는 것을 알 수 있습니다. 매우 큰 제품이나 고객의 사업장에서만 함께 제공되는 제품의 경우 어쨌든 조화된 표준에 따라 테스트하는 것이 불가능할 수 있습니다. 이러한 경우 TCF 경로는 EMC 준수를 위한 유일한 실행 가능한 옵션일 수 있습니다. [1]

제조업체가 수행할 수 있는 다양한 현장 EMC 테스트 중에서 방사 방출 테스트는 장치가 전자기 방사를 통해 근처의 다른 장비를 간섭하지 않음을 입증하는 가장 중요한 테스트 중 하나입니다. 그러나 대형 장치의 복사 방출은 두 가지 주요 요인으로 인해 현장 평가가 어려울 수 있습니다.

첫 번째 요소는 근처의 라디오 및 TV 방송 송신기, 워키토키와 같은 휴대용 장치, 평가 중에 사용되는 장비 및 기계, ESD 이벤트로 구성된 주변 소음입니다.

두 번째 요인은 랙, 캐비닛, 접속 배선함, 도관 및 파이프를 포함한 금속 구조물로 인해 발생하는 반사입니다. 현장 테스트가 올바르게 설계 및 수행되지 않으면 챔버 테스트와 현장 테스트 간에 상당한 차이가 있을 수 있으며 때로는 최대 20dB까지 차이가 ​​날 수 있습니다. 따라서 장치의 복사 방출을 정확하게 평가하려면 현장 테스트 중에 이러한 문제를 신중하게 고려하고 해결하는 것이 중요합니다.

참고문헌 [2]에서 Wyatt는 현장 복사 방출 평가를 위한 실용적인 3단계 접근 방식을 도입했습니다. 접근 방식은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

이 접근 방식은 이론적으로 타당하며 상대적으로 저렴한 비용으로 수행할 수 있습니다. 그림 1에는 근거리 및 원거리 측정을 수행하는 데 자주 사용되는 일부 장비가 나열되어 있습니다. 이 기사에서는 현장 복사 방출 평가 방법에 대한 철저한 이해와 효과적인 구현을 촉진하기 위해 접근 방식의 각 단계에 대한 자세한 설명을 제공합니다.

그림 1: 근거리 및 원거리 측정 도구

대규모 장치에는 각각 고유한 EMC 특성을 지닌 여러 하위 시스템/모듈이 있을 수 있습니다. 일부 구성요소는 자체 개발되었습니다. 따라서 엔지니어/시스템 통합자는 하위 시스템의 전기 및 전자 아키텍처(EEA)를 알아야 합니다. EMC 관점에서 우리는 다음 사항을 알아야 합니다.

대규모 장치에서는 대부분의 모듈이 COTS(상용 기성품) 부품일 가능성이 높습니다. 이는 시스템 통합자가 이러한 장치의 내부 설계에 대한 필수 지식을 갖고 있지 않을 수 있음을 의미합니다. COTS 부품에는 관련 규제 인증(예: CE, FCC 등)이 제공되거나 제공되지 않을 수 있으며 EMC 테스트 결과가 함께 제공되는 경우는 거의 없습니다.