전기안전시험기 검증

전기 안전 테스트 장비의 검증은 제조업체가 종종 간과하는 절차입니다. 테스트 검증 실행은 안전 장치가 제품 고장을 적절하게 감지하는지 확인하는 데 중요합니다. 테스트 검증을 설정하는 작업은 어렵게 보일 수 있지만 프로세스를 쉽게 따라갈 수 있도록 필요한 장비와 절차를 마련하는 것은 간단한 문제입니다.

왜 확인해야 하나요?

UL(Underwriters Laboratories), 캐나다 표준 협회(CSA), 독일 전기 기술자 협회(VDE 및 TUV) 및 국제 전기 기술 위원회(IEC)와 같은 국제 안전 테스트 기관에서는 전기 장치가 설정을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 표준을 제시합니다. 전기 안전 요구 사항. 전기 안전 테스트는 전자 제품이 최종 사용자에게 감전 위험을 초래하지 않는지 확인하기 위해 수행됩니다. 그러나 전기 안전 테스트는 제품에 사용되는 테스터만큼만 우수합니다.

제조 환경의 특성상 전기 안전 테스터는 물리적인 문제 징후 없이 내부적으로 손상될 수 있습니다. 결과적으로 이러한 손상된 장치는 절연 저항, 누설 전류 및 내전위와 관련하여 잘못된 판독값을 제공할 수 있습니다. 전기 안전 테스트 장비에 대한 정기적인 검증을 수행하면 미국 NRTL 표준에 따른 적절한 작동 및 테스트가 보장됩니다.

"UL/C-UL/ULC 마크 후속 서비스에 사용되는 장비"라는 제목의 UL 마크 무결성 프로그램 문서에 따르면 모든 측정 및 테스트 장비는 정기적인 검사를 거쳐야 합니다.

“UL 요구 사항 준수 여부를 확인하는 데 사용되는 IMTE(검사, 측정 및 테스트 장비)는 고객이 매일 점검하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 이 장비를 매일 사용하지 않는 경우에는 사용하기 전에 이 기능 검증을 수행해야 합니다." [1]

위의 발췌문에서는 전기 안전 테스터를 포함한 측정 장비를 유지 관리하고 검증하는 것의 중요성을 간략하게 설명합니다. 이 프로그램은 전기 안전 테스트 장비에 대한 정기적인 검증을 실행해야 하는 요구 사항을 뒷받침하는 원동력입니다. 이 기사에서는 가장 일반적인 전기 안전 테스트, 각 테스트 유형에 대한 검증 테스트 및 생산 라인 테스트를 위한 효율적인 검증 수단에 대해 간략하게 설명합니다.

일반적인 용의자: 일반적인 전기 안전 테스트에 대한 간략한 검토

전기 제품을 안전하게 사용할 수 있도록 제품은 엄격한 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트 중에는 제품 자체의 전기적 무결성을 테스트하도록 설계된 전기 안전 테스트가 있습니다. 이러한 테스트에는 접지 결합(또는 연속성) 테스트, 유전체 내력 또는 고전위(hipot) 테스트, 절연 저항 테스트 및 누설 전류 테스트가 포함됩니다. 이러한 각 테스트에는 장치의 다양한 잠재적 문제를 정확히 찾아내도록 설계된 고유한 매개변수가 있습니다. 예를 들어, 표 1에는 다양한 NRTL 표준의 일반적인 Hipot 테스트 설정이 요약되어 있습니다.

표 1: 일반적인 NRTL 하이팟 매개변수

접지 본드 테스트

접지 결합 또는 접지 연속성 테스트는 전기 장치의 안전 접지 무결성을 분석하는 데 사용됩니다. 안전 접지는 제품이나 절연 불량으로 인해 발생할 수 있는 모든 고장 전류를 처리할 수 있어야 합니다. 접지에 대한 낮은 임피던스 경로를 사용하면 퓨즈나 회로 차단기와 같은 회로 보호 장치에 결함 전류가 흐를 때 열릴 수 있습니다. 이 보호 시스템이 효과적으로 작동하려면 전도성 구성 요소와 제품의 접지 핀 또는 접지 단자 사이에 연속성이 있어야 합니다.

그림 1은 표준 접지 결합 테스트 회로를 보여줍니다. 접지 본드 테스터는 제품의 접지 핀에 전류를 주입하고 섀시나 노출된 데드 메탈의 복귀 경로를 찾습니다. 동시에 장비는 안전 접지 회로의 전압 강하를 측정하여 회로의 임피던스를 계산해야 합니다. 공통 접지 결합 테스트 매개변수는 최대 임피던스가 100~200mΩ이고 전압 강하가 6~12V를 초과하지 않는 10~30A의 전류에 대한 것입니다.